7月份，“永高精益革新”100人的微信群里一则《认真学习深圳永高成本管控项目》的分享链接受到了200多次点击，明确低值易耗品分类并制定考核的基础标准、节约目标10﹪--30﹪、打造质优价廉的低值易耗品供应体系等成为热议话题。

       2016年3月，深圳永高依据精益生产理念，正式启动低值易耗品成本控制课题，在顾问老师的悉心指导下，确立了初步的执行方案。经过三个月的实践与优化，已初见成效。

明确低值易耗品分类，制定考核的基础标准

       深圳永高精益部门对低值易耗品类别进行了全面梳理，分设备改造、固定投入、专项改善、持续改善四大类共计642种，进一步明确了低值易耗品分类，为考核工作奠定了基础。为强化考核同时又调动生产一线的积极性，深圳永高规定首次使用物料，有关设备、基建等改造的项目，不计做部门考核成本，但在第二次采购、用于车间维护使用，则为车间成本考核内容。这样做，不但没有打击各车间改善投入的积极性，还增强了大家节约成本的意识。同时细分车间维修用料，严格界定车间费用与维修员费用，双向监控，杜绝在维修过程中出现的不必要浪费。各个部门针对车间内常用消耗品、劳保用具也做出了严格规定，杜绝员工囤积备品，采取按需发放的模式，并且要求以旧换新。

       在细致分类的基础上分门别类制定考核标准，既符合客观实际，又具有针对性和约束性。

节约目标10﹪--30﹪

       深圳永高精益革新团队认为，考核目标是被动执行的目标，作业不断改善、持续创新的精益工作来说，主动目标更积极、更有意义。

       各个部门、车间根据生产实际情况，由各部门负责人提出自已能够达到的目标值，集思广益，开动脑筋，在日常生产中发现节能降耗项目。比如：以前车间使用的润滑油是知名品牌，虽然效果好但价格也稍高，性价比不高，车间建议在不影响质量的情况下尝试使用价格成本较低的新品牌，经过多次比较试验，确定使用对生产效率和产品质量均不产生影响的新品牌， 并且价格比以前降低16％。事情到此并没有结束，以前许多润滑油初次使用后就作废油处理，现在是将其进行过滤，将过滤后的油进行重复使用，直到经过机电设备科确认后确实没有使用价值后再做报废油处理。仅此一项一年就降低车间

的低值易耗品成本2.18万元。

打造质优价廉低值易耗品供应体系

       低值易耗品采购是个较大的供应体系，各种品种、规格累计有2000多种。性价比高的供应体系对成本控制十分重要。为此，各车间发动集体的力量，群策群力，对一些采购用品提出不同意见，形成监督机制，进而最大限度地降低成本。

       比如，PPR车间生产盘管产品规格多、数量大，因为盘管需要用2个扎带连接后捆绑3处，一盘就需要6根扎带。因为扎带使用数量大，车间就主动在网上多方寻找同品质规格的扎带。经过查找对比，在相同质量的前提下，找到更优价格的提供给供应部门，使该项的使用成本降低近30％。同样，注塑部车间产品包装纸箱使用的胶水也是由车间人员提供更物美价廉的信息给供应部门选择。因为低值易耗品月度考核牵扯到每个单位的考核，大家都积极关注，积极提供改善和降本的好建议。精益部牵头将好的降成本建议每周一次集中反馈给供应部门参考，从而不断优化低质易耗品的采购体系。

科学管理，规范设备使用和保养

       低质易耗品考核管理和节约目标是把“双刃剑”，如何防止该维修的设备因为担心使用更换配件而不去维修，形成设备的带病作业，这是必须要预防的“另一极端”。经过实践，生产部协同精益部让机电科在日常设备巡查检点的基础上，加强对设备完整性和良好使用状态的检查，严格考核车间对设备的维护保养情况，杜绝和避免设备的带病运行。