浙江省十大主流媒体聚焦公元，无一例外地把镜头对准了这个6000平米的十车间。近200百台注塑机整齐划一地排列在厂房中，除了轰隆的机器声，却少见来往的工作人员。映入眼帘的只有两大斜坡缓缓往上，各式PVC管件从地下室运出，直接输送到二楼直径7米的大转盘，工作人员门井然有序地筛选、包装……从产品成型到运输、筛选、包装、粉碎，一条条的传输链如同流动的水穿行于厂房、机器和操作工人之间，让这个“机器换人”的示范车间充满了灵动的生命，而让这个冰冷的铁疙瘩流动如水的人不是高深莫测的大师、也不是业内的专家，而是永高双浦分厂当时仅有25人的金工A1团队。

“小细节”迎接“大挑战”

       金工车间A1主任牟亦龙感慨：“当接到动力设备管理部的规划图纸时，真的傻眼了。我们虽有制作流水线的经验，但这个项目工程量大、技术难点多、时间要求紧，是我们团队从未遇到过的巨大挑战。”

       小牟口中的挑战的确是个充满风险的“棘手活”。6000平米的空间、输送链穿越三层空间、大跨度的斜坡、产成品下滑下坠和跨梁折弯问题、超7米的环形旋转流水线、输送链旋转困难甚至断裂问题……这一系列还未开始设计，仅凭主观想象就能意识到的困难和问题，让金工A1的小伙子们眉头紧锁。

       为解决这一系列问题，设计组与工装组在细节上下足了功夫。

       金工设计组参考了众多流水线设计方案，寻找细节上的新突破。地下室的传输链是否可以设计为变频调速，既保证产品均匀的分布，又节省电控光眼监测装置？胶口流水线是否可以设计成倒吊拉锁式，既使大梁处无一处焊接，保证房屋强度，又释放了员工们的工作空间？在转盘外圈是否可以做一些垫板，方便员工放置常用工具？……

       工装组在施工时从细节入手，确保安全完成高难度施工。流水线斜坡垂直落差高达13米，安装难度可见一斑。在安装底架时，工作人员们先从流水线一端从下往上起吊，先用叉车、升降台上升，直到一定高度后，再改用电动葫芦拉至指定斜度，最后调整到最佳位置。而机架、皮带、滚轮、角铁等部件紧随其后，需要人员沿底架层层攀越向上，一层层安装上去。金工车间副主任柳玉龙开玩笑说“如果恐高还真的不能来金工。”

       然而，仅有机械设计和加工并不能完成这个浩大的工程，动力设备部自动化研发科科长敬江、副科长颜林江的带领下，发起了对电路控制部分设计、施工的总攻：集中供料管路安装、流水线电控、十车间注塑报警、扎碎输送、造粒料输送、自动打包电控、胶口输送线电控等电控部分大小战役的纷纷完美收官，赋予了输送链真正的动力源。

“小数据”撑起“大工程”

       一楼近200台注塑机生产的产品，分类汇聚到十车间地下室的16条流水线上，600多米输送线支流，相互汇聚而成，由2条长23米，垂直高度13米的斜坡自下而上输送至2楼环形输送线，再由员工们质检、包装，顺着3条40多米的打包输送链自行打包输送至货物装载区。

       至此，自动化传输链已从地下室穿越至二楼，但传输并没有完成！产品剩下的400米胶口运输流水线，横跨了第十与第十一两车间，直至把胶口料送回至十一车间粉碎区。

      看似简单的数字背后却是由无数个细小到发丝的“小数据”支撑着。

       陈昱烨，这位90后的小伙就是此次绘图设计的重要参与者，对他而言，上窜下攀爬的测量早已成了他的独家技能。工字钢的规整排列、横梁的大小间隔、零件间的组装细节……所有细节数据都需用三维软件一一绘出，失之毫厘谬以千里。

       但现实的施工精度必定与理论数据并不能完全吻合。一次施工，由于未及时再次确认胶口流水线间的距离，导致流水线横杠短了20cm。陈昱烨发现此问题后，万分懊恼，主动申请扣除绩效分数，并连续更改图纸，积极与焊工联系，更改方案，夜晚与其他兄弟们一起加班，直至解决了问题才收工。

       从构思设计到方案讨论，从修改优化到工装测量，从加工安装到施工优化，金工A1团队已经记不清在他们的图纸上、电脑中、笔记本里记录、删除、修改了多少数据。但唯独有一组数据被金工团队遗忘了：炎热高温中，他们有多少个日子闷在地下室，任汗水湿透工作服；数九寒天，他们有多少次攀爬穿梭在高空电焊，任凭寒风冻僵双手。一圆一方的切削精雕，一钉一卯的拼接组装，一管一线的并联串联，金工A1和自动化研发科用一年智慧和辛苦的付出，让十车间有了如水的生命。

“小革新”创造“大效益”

       动力设备部部长金梅达是永高自动化资深专家，作为金工车间A1和自动化研发科分管部门领导，他始终坚持“自动化建设要走自主创新、自力更生的路子”。他认为，自动化建设和改造是实现企业转型升级的重要途径，这不仅能给企业节约成本，更能培养专业人才，打造技术队伍。

       金梅达介绍说，金工车间A1是公司年度创新项目的获奖大户，年均革新项目就有五、六十项，而这些看似不大的革新项目却能给企业带来大效益，也为自动化建设和改造奠定了重要基础。仅十车间自动化输送线制作就为公司节约了近200万元。而十车间自动化建设与原先生产方式比较，一线生产作业员工用工人数减少500人近75%左右，年节约工人工资等费用约2500万。

       说到这里，还并不是永高自动化建设的全部，永高的自动化元素涵盖投料、拌料、轧碎、造粒、集中供料、输送、包装七大系统，实现从原料投入到产品输出的全自动化控制。双浦厂区厂长徐建华已经在永高待了15年，他说 ：“以前，上完工，一身灰，口罩摘下来，鼻孔里都塞满灰尘。轧碎、造粒、供料、输送等工序的工作环境也差不多，500多个工人，每天三班倒，做得很累。而现在不仅产品合格率由96%提升到了99.6%，工作环境与十年前相比，更是是一个天上，一个地下。”徐建华口中的这套集中供料系统也是永高自动化建设的另一个关键核心，集中供料系统的自主设计和制作为公司节约费用800万元左右。